專(zhuān)業(yè)人士告訴你風(fēng)機過(guò)濾機組FFU使用的益處
信息來(lái)源：http://www.exclusivoestemes-ib.com/ 發(fā)布時(shí)間：2013/12/17 9:08:49 點(diǎn)擊數：
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過(guò)濾器設備
在裝置風(fēng)機過(guò)濾機組FFU超濾膜組系統時(shí)，模塊化生產(chǎn)體式格局是為經(jīng)濟的計劃，具有很多長(cháng)處。靈活性、系統改變的煩瑣性，運輸費用降低、施工速度加快、特定的專(zhuān)業(yè)工人、優(yōu)化的效勞軌范、受控的潔凈室生產(chǎn)、緊湊設計、總成本降低、情況友好以及冷熱應用僅僅是個(gè)中一個(gè)方面。
使用風(fēng)機過(guò)濾機組FFU模塊化的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢?
(一)很輕易依據現場(chǎng)狀況擴展或縮減，且無(wú)需中止耗資重大的停機。隔離閥答應在不干擾系統運轉的前提下添加或移除額外的過(guò)濾單位。
(二)運用 這種“餅干模型”技術(shù)能夠大大削減施工時(shí)候。在半導體行業(yè)的旺季，與找到一個(gè)有閱歷的當地工程公司來(lái)做項目相比，訂購一個(gè)有同一代碼且有庫存的產(chǎn)品有很多優(yōu)勢。據估量與傳統施工辦法相比，從訂購到交貨能夠節約一半的時(shí)候。
(三)超濾膜組的組裝者知道需求并知道如何去做。因為組裝者能夠花更多的時(shí)候在生產(chǎn)上，而不是像在零丁設計頂用這些時(shí)候去解析圖紙，模塊化設計提高了產(chǎn)質(zhì)量量。悉數管路由高純PVDF管道構成，而且悉數的焊接和組裝工作在1萬(wàn)級潔凈室中完成。在受控前提下，高純組裝更輕易得以完成。膜組的單位高度限制在6"以下以便于進(jìn)出潔凈室或便當地在工廠(chǎng)里移動(dòng)以作為芯片消費線(xiàn)用水滴的終端空氣過(guò)濾器。降低高度的另一個(gè)益處是，確保閥門(mén)裝置契合人體工學(xué)繩尺，操作便當。
(四)設計靈活，能夠裝置所需求的精確數量的過(guò)濾單位。另外，能夠在模塊中設計額外容量，以便在改換空氣過(guò)濾器或維護時(shí)運用附加空氣過(guò)濾器，如許能夠適應一切流量前提。這個(gè)冗余設計答應設備在不損失流量的狀況下天天24小時(shí)運轉，特殊是當需求執行衛生措置軌范時(shí)，此設計特殊有效。
(五)單位設計中思考比較好效勞才干，閥門(mén)位置適合而且高效空氣過(guò)濾器維護和移除可輕松完成。例如，每個(gè)運用點(diǎn)具有溝通的設計，操作和備件都能夠同一。這些“精確拷貝”的設計答應交叉運用以及按需定制。
(六)FFU模塊化設計使得施工質(zhì)量獲得改善�；谶@個(gè)概念，完整在受控的潔凈室前提下生產(chǎn)和測試膜組系統成為可能，然后確保終產(chǎn)品的高純機能。任何與產(chǎn)量有關(guān)的問(wèn)題都邑招致新技術(shù)的發(fā)生，但將降低產(chǎn)量的不足同通俗干擾性不足區分隔隔離分散來(lái)顯得尤為首要，特殊是在工藝抵達90nm后。在任何管路系統裝置過(guò)程中導入的顆粒物就是降低產(chǎn)量的不足起原之一。
(七)因為超濾單位能夠經(jīng)由代碼從供給商處訂購而不是在現場(chǎng)建造，總體成本降低了。而且無(wú)需任何再加工。業(yè)主能夠估量一個(gè)特制單位的規范成本，而且與地點(diǎn)、當地勞動(dòng)力代價(jià)、訂購單位數量、資料庫存量以及其他要素無(wú)關(guān)。
(八)因為單位尺寸變小，起吊和裝運愈加煩瑣，運輸成本大大降低。過(guò)濾單位裝在筒中運輸，以確保施工時(shí)能夠精確跟尾對準，而且在終組裝前能夠中止低流量測試。
(九)建造一個(gè)芯片廠(chǎng)將會(huì )為情況帶入很多燒毀物，這些燒毀物終都需求在情況中消解。跟著(zhù)“綠色思惟”壓力的增大，請求工程公司措置樹(shù)登時(shí)點(diǎn)的燒毀物，芯片廠(chǎng)承擔了這一額外的措置和措置費用。生產(chǎn)超濾膜組系統則能夠完成樹(shù)登時(shí)點(diǎn)無(wú)燒毀物，還降低了超濾，膜組生產(chǎn)商的燒毀物發(fā)生量。也就是說(shuō)，分歧于芯片廠(chǎng)，超濾膜組生產(chǎn)商不需求訂5米高純PVDF管而只用個(gè)中3米。生產(chǎn)商能夠在下一個(gè)訂單中將剩余管材用掉。
(十)該設計合用于任何冷熱純水系統的應用。閥門(mén)的精確選型是知足熱系統操作局限的要害。關(guān)于一連工作在50℃以上或溫度改變幅度達80℃的系統，適合選擇HTR(耐高溫)閥門(mén)。HTR型閥門(mén)可對溫度輪回前提下常見(jiàn)的閥體、膜片和響應硬件之間的熱脹冷縮中止賠償。
(十一)設計中單位之間更緊湊，投影面積更小，跟著(zhù)芯片廠(chǎng)的空間樹(shù)立成本不時(shí)上升，這一點(diǎn)顯得尤為首要。在2002年，建造一個(gè)先進(jìn)工藝的芯片廠(chǎng)成本接近30億美圓。今日，樹(shù)立一個(gè)芯片廠(chǎng)的成本有時(shí)會(huì )超越60億美圓，以至到2010年有可能抵達100億美圓。系統緊湊需部分歸功于零死區閥門(mén)(ZSV)的運用。
事實(shí)上，經(jīng)由采用模塊化體式格局，曾經(jīng)實(shí)如今現場(chǎng)節約數千美圓。有鉆研標明，一個(gè)當地承包商生產(chǎn)的3單位膜組系統，成本3倍于相似的經(jīng)由模塊化辦法生產(chǎn)的膜組系統，這也標明模塊化生產(chǎn)是經(jīng)濟的�；谶@些數據，該公司自從采用模塊化生產(chǎn)超濾膜組系統以來(lái)總成本節約超越100萬(wàn)美圓。此數據還不包括省卻的工程和設計費用以及降低的操作和維護費用。除了硬件方面節約以外，還存在隱性的節約。
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